仓库盘点技术详解：分类方法与重要性分析

仓库盘点技术详解：分类方法与重要性分析

仓库盘点就是统计仓库内的库存情况。它是仓库管理中最重要的工作之一，也是仓库管理中不可避免的话题​​。

仓库库存的主要作用是保证库存准确性，为各种分析和决策提供准确的数据支持。仓库盘点也是检验仓库管理水平、考核仓库管理人员能力的有效手段。

仓库盘点看似简单，其实是一项技术活。我分四个部分来详细讲一下这个技术活动，以及详细讲一下仓库库存。

仓库库存的三种分类方法

仓库库存的分类可以从三个维度展开，即按照库存时间跨度分类、按照库存内容分类、按照库存功能分类。

1.按时间跨度分类。

根据时间跨度，库存分为定期库存和临时库存。临时库存也称为不定期库存。

1、定期盘点。

顾名思义，库存是在固定的时间点进行的。这是最常见的库存方式。

定期库存包括日库存、月库存、季度库存和年度库存等，具体时间跨度可根据企业实际情况确定。当然，每日库存与月度、季度、年度库存并不排斥，可以相互叠加。比如我可以进行月度盘点、季度盘点、年终盘点。

2、临时库存。

临时库存又称不定期库存，是企业根据实际情况不定期或临时安排的库存。

进行临时盘点一般有两个原因，一是核查，二是交接。核查是因内部管理需要或外部配合需要，对仓库进行盘点和检查，以确认库存和仓库管理水平。交接库存是仓库最常见的非计划库存。交接一般包括仓库管理人员变动、仓库库存所有权变更等。

2、按照库存内容分类。

存货按照存货内容可以分为两类，一类是综合存货，另一类是重点存货。

1、全面盘点。

全面盘点是对仓库中所有物料进行盘点的方法。因为它是全面的，盘点所有材料，所以全面盘点是最有效、最彻底的盘点方法。但投入的人力、物力最多，库存成本也最高。

2.盘点要点。

关键库存是根据帕累托原理（28原理）的思想找出库存中的关键物料（比如收发频率高的、容易丢失的、价格昂贵的等） .)，然后对这些关键材料进行定期或不定期的检查。一种用于清算和对账的盘存方法，以确保账户事实一致。

综合库存和重点库存的区别可以简单粗暴地理解为：综合库存盘点所有物料，而重点库存只盘点部分物料。

3、按库存的功能分类。

根据库存的功能，或者根据库存需要解决的问题，库存可以分为三种类型：循环库存、永续库存和低位库存。

仓库盘点是仓库管理中不可缺少的一项工作。然而，盘点工作是一项艰巨且耗时的工作。为了解决这一矛盾，解决库存工作量大、耗时长的问题，应实行循环库存、永续库存和低水平库存。并诞生了。

1. 循环库存。

周期盘点是将库存物料划分为分区或类别，然后按一定周期（如每日、每周）按区域、类别进行批量盘点的盘点方法。

循环盘点一次仅对一个区域或部分材料进行盘点。今天取一部分库存，明天取另一部分。这一部分这次取，另一部分下次取，所有材料分批完成。因此，周期盘点可以减轻单个仓库库存的压力和工作量，这也是为什么称为周期盘点的原因。

周期盘点有一个基本要求，就是在一个周期内对仓库内的所有物料进行盘点，即在预先设定的周期内完成一个周期。这样做的目的是为了保证每个物料在一个周期内盘点充足，从而有效保证库存的准确性。

周期盘点的要求是按照一定周期分批盘点。这实际上是一种特殊的定期库存。周期盘点是仓库日常盘点最常用的盘点方法，尤其是仓库进行自行盘点时。

2、持续库存。

连续库存也称为动态库存，或直接称为动态库存。从直观上看，连续盘点只统计“库存周期”内已进出库的物料，不统计未入库或出库的物料。

永久盘点的具体做法是，物料进出库时，货物进出库后立即对物料进行盘点。

由于永续盘存的时间是不确定的，永续盘存是一种特殊的不规则盘存。其最大的特点是只统计已进出仓库的物料。这也可以大大减少工作量和库存数量。时间。永续盘存也是仓库日常盘点和仓库自行盘点中经常使用的盘存方式之一。

3、库存低。

低位库存，或者说低水库存，是一种用于解决物资短缺问题的简单库存方法。

低库存是指定期（例如每天）监控物料的库存情况。当某种物料的库存低于预先设定的“一定水平”库存时，就会对该物料进行专门的清算和对账，以确保账目真正一致。

库存的“一定水平”需要根据企业和仓库的实际情况来确定，并且需要提前设定（当然可以根据实际情况进行调整）。通常用于设置和警告“一定水平”库存的方法包括低于安全库存、低于连续几天的日均使用量等。

低级库存是关键库存的一种。可以理解，低位库存是一种特殊的关键库存方式，主要针对库存“一定水平”以下的物料。

仓库盘点是一项技术活，并不像想象的那么简单。例如，仓库库存有三种分类方法。

1、按照库存时间跨度分为定期库存和不定期库存。

2、按照库存内容分为综合库存和重点库存。

3、根据库存的功能，分为循环库存、永续库存和低位库存。

仓库盘点流程图及盘点六步流程

“如果发生什么事，它就会流动。”管理需要流程。管理，在某种程度上，实际上就是过程。

库存是仓库作业，也是仓库管理工作。因此，仓库盘点需要流程。

为了更好的完成盘点工作，更好的管理库存，更好的让库存发挥出应有的作用和效果，和其他管理项目一样，我们需要有一个盘点流程来进行盘点和库存管理。我们需要制定库存流程，需要执行库存流程，需要按照库存流程进行库存的各种操作和操作。

不同的仓库有不同的性能、特点和管理模式。但管理是一样的，仓库管理的原理是一样的，库存流程也基本是一样的。

这里，我列出了一个比较通用、常见的仓库库存流程图（如上图）来说明我们的库存流程。

上面列出的库存流程图适用于几乎所有仓库库存操作。从库存流程图可以看出，库存主要由以下六个步骤组成。库存操作需要按照以下六个步骤进行。库存盘点的六步流程为：库存计划、库存整理、库存准备、库存作业、原因分析和核算处理。

下面，我将描述库存的六步流程。

1、库存计划。

凡事有预见就会成功，没有准备就会毁掉。做任何事，计划永远是第一位的，库存也是如此。在盘点之前，我们需要制定盘点计划。

库存计划涉及的方面很多，根据仓库的实际情况有所不同，但以下三个方面对于库存计划来说是不可或缺的。

1、库存计划首先要确定的是时间，即每次库存作业的具体时间。包括仓库作业停止时间、账务处理及冻结时间、库存准备时间、库存开始时间、初始盘点时间、审核时间等。

2、盘点计划中第二个需要确定的就是人员，也就是将参与盘点的人员。我这里说的是参与，是指所有参与盘点的人。包括库存实际操作人员、库存主管和库存辅助人员。库存人员确定后，库存计划还需要明确这些人员在库存中的具体分工、安排和角色。

3、盘点计划第三步，确定相关部门的配合情况以及整个盘点过程中需要注意的特殊事项。这一点非常重要，因为库存不是一个人打的，也不是仓库里一个部门打的。它需要各方的共同努力和参与，需要各方的配合和支持。

2、库存安排。

六步库存流程的第二步是安排库存。有人可能会说，库存计划和库存安排不是一回事吗？事实并非如此。

库存计划是库存任务的总体设计和规划，是标准的计划级操作。库存安排就是执行，库存计划的执行。

库存安排如何执行库存计划？主要包括以下两个方面。

1、确认库存计划。也就是说，我们的库存计划需要经过讨论并达成共识，然后得到领导的批准和确认，才能成为真正可以实施的计划。库存计划的讨论、审查、批准过程是库存安排的重要组成部分，是库存安排的关键步骤。

2、对盘点涉及的人员进行详细的分工和安排。上面的库存计划中有一项是库存人员的计划，里面提到了分工。但库存计划中的人员分工就不详细描述了。具体的、详细的、详细的分工安排需要在库存计划敲定之后再单独做出。正式下发（库存人员分工清单）。

库存整理的另一个任务是获得各相关部门的支持。很多时候，我们需要依靠领导来完成这个任务。因此，必要时，我们可以组织专门的库存会议来安排库存。

3、库存准备。

库存准备是盘点前的准备工作。确定盘点所需时间点及涉及盘点人员后，盘点前。我们还需要做好各种准备。

库存盘点前的准备工作包括但不限于以下几点：仓库整理与清理、仓账冻结前的单据处理、仓账处理、特殊物料识别、盘点清单打印、盘点工具准备等。

另外，除了上述几点外，库存准备工作还有两项重要工作。

一是再次通知、提醒各部门及相关人员盘点各种截止时间和开工时间，如供应商停止发货、停止生产领料、入库等。

二是在清查编制过程中，全方位做好清查公示。正如我上面所说，盘点工作不是一个人的战斗，需要多方的配合和支持。然而，对于合作和支持，仅仅依靠参与者的主动或公司的强制是不够的。还需要我们的宣传和说服。因此，宣传说服是清单编制中一项非常重要的工作。

4、盘点工作。

盘点流程的第四步是盘点作业，即进行盘点，进行盘点的具体动作，即采取一定的方法进行盘点，进行初步盘点、审核复核等。

该步骤是盘点的主要工作内容，也是完成盘点任务的主要物理部分。我会在本系列后续文章的盘点方法中详细解释这一步。

5.原因分析。

库存流程的第五步是原因分析，即对库存结果进行分析。仓库库存原因分析主要分为两个方面。

1、账实不符的原因分析。这一点就是关于为什么库存不准确以及库存不准确的原因有哪些。只有找出库存不准确的原因，才能知道我们的问题出在哪里。必须找到原因才能进行下一步的会计处理。只有分析账实不符的原因，找到真正的原因，才能提高我们的仓库管理水平。

2、性能异常原因分析。所谓表现异常，就是指当时的表现与平时完全不同。例如，库存盘点的准确率通常都很高，但在达到98%以上后，这次突然下降到只有90%；或者说，之前相当低（90%左右），但这次明显改善了（99%）。这些都是不正常的行为。我们需要对这些异常现象进行分析，对为什么以前高现在低，或者为什么以前低现在高进行深入的原因分析和经验总结。

6. 账户处理。

库存流程的最后一步是会计。仓库的核算处理存在于仓库作业过程的全过程中。无论我们是入库、出库、还是盘点，最后一步就是会计处理，都需要进行会计处理。

存货的会计处理主要是针对会计事实差异进行会计调整。这里特别提醒的是，会计调整必须有经批准的分析表或调整申请表，也就是说必须有证据。这就是我反复解释过的仓库规则：凭证进出库表（申请表也是一张）。

库存是一项技术活动第二部分总结：库存是一项技术活动，也体现在库存的六步流程上。库存盘点的六步流程为：库存计划、库存整理、库存准备、库存作业、原因分析和核算处理。

仓库盘点的四种方法

本文所说的盘点方法是指盘点的操作方法，即盘点时如何盘点、盘点时如何进行盘点。

有人可能会问，还不知道怎么盘点呢？不就是算分数吗？当然不是。如果你这么想，那你就不知道如何盘点了。库存是一项技术性工作。下面，我就介绍四种常见的盘点方法。

1、盲盘法。

什么是盲法呢？盲盘点法是在不知道物料库存数量的情况下进行盘点的方法。

采用盲盘法的具体方法和步骤如下。

1、打印不包含物料库存数量的库存清单（只是没有库存数量，物料的其他属性如单位规格、生产日期等需要填写），数量一栏需要空白留在库存表上。

2、盘点时，盘点人员应在空白数量栏中填写实际数量。

3、盘点完毕后，会计人员将存货账面号码导出，将存货账面号码与实际盘点结果进行对应、对比，检查账与实账是否有差异或出入。

4、检查并审核库存差异。

5. 制作正式的库存清单。

当然，也可以采用盲盘点方法，不打印盘点清单。盘点员会拿一张白纸，将每一项都写在盘点清单上。不打印盘点单的前提是盘点人员需要非常熟悉物料编码和统一的物料名称。否则，盘点后的对数和验证的工作量将是巨大的。

盲盘点法一般适用于以下三类仓库：一是物料定位不确定或不明确的仓库，即物料存放地点不确定的仓库；另一种是一品多品仓库，即相同编码的物料存放在多个存储地点的仓库中；第三，单一SKU或少数SKU的仓库。

2、计数方法。

在盘存方法中，与盲目盘存法相对应的是盘点法，又称盘点法。

盘点法或开盘盘点法与盲盘点法最大的区别在于盘点表上有物料的盘点数据，即盘点人员知道物料的账面库存，并到现场进行盘点。根据账簿库存编号进行盘点。

计数法的操作步骤中，不需要导出书号，其他步骤与盲法相同。

盘点方式可以及时发现库存差异和问题，因为库存表上有库存数据，可以立即进行审核。因此，一般情况下，点交易方式比盲目交易方式效率更高。

但由于盘点人员知道存货的账面编号，该盘点方式的最大缺点是盘点人员容易虚报，人为地提高盘点的准确性。盲盘点方式在盘点完成之前并不知道账簿编号，可以有效防止盘点人员虚报。

计数法和盲数法各有其优点和缺点。采用计数法还是盲数法取决于企业的实际情况和实时管理的目的。

3、转盘法。

盘点可由一个人完成，即自己盘点、自己记录。但为了使盘点准确，盘点更多的是成对进行。所谓转盘法，就是一个人看盘点清单，另一个人拿实物，其中一个人唱数字的盘点方法。

转盘法又可细分为两种：唱报道的转盘法和唱实物的转盘法。

1、唱报道转盘法。是指由读存货单的人在单上报告会计数据，由盘点实物的人进行盘点并反馈实际库存数量的盘存方法。

2、唱实物的转盘法。是指实物物品摆放者公布实际摆放数量，查看盘点单的人记录申报数量的盘点方式。

当然，库存除了两人之外，还可能有两人以上，比如三人。这时可以采取分工的方法，一个人点实物，另一个人记录盘点，另一个人审核检查。

4.双向库存法。

一般情况下，盘点是单向进行的，即一个人或一组人从头到尾盘点。除审查差异外，同一产品不会进行两次盘点。但双向库存方法不同。

双向盘存法，又称复式盘存法。是由两个人或两组人从相反的方向进行盘点，盘点完成后互相审查结果的盘点方法。

当然，双向盘点方法也可以由一个人或一组人进行，即一个人或一组人从对面的方向盘上点击两次。

双向库存法的主要作用是减少库存误差。为什么双向库存法可以减少误差？我列出一组数据来证明这个问题。

如上图所示，如果盘点人员的盘点准确率为90%（即错误率为10%）。如果使用单向库存，准确率只有 90%。

而如果采用双向盘点方式，则由两组人盘点。清查完毕后，对两组结果进行验证。正确的部分是90%*90%=81%，错误的部分（即验证时找不到的错误）是10%*10%=1%，剩下的18%就是知道一个人一定是错的。这样，当我们去复习时，我们就会很快发现并有针对性地调整这18%的错误。调整后，整个库存错误率降低至1%，准确率提高至99%。

总结：综合盘点方法：仓库盘点是一项技术活动，体现在盘点的分类、盘点的流程、盘点的方法上。

存货方法是指存货的运作方法。常见的仓库库存作业方法有四种，即盲盘法、盘点法、转盘法和双向盘点法。这四种盘存方法并不排斥，可以组合使用，成为综合性盘存方法。例如，双向盲盘法、唱数盲盘法、双向点盘法等。

库存是确保库存数据准确的最后一道防线。为了保证库存准确，我们需要根据仓库的实际情况，采取适当有效的盘点方法。

库存结果确认，库存准确度的“标准”计算方法

仓库库存的目的是什么？有的材料解释得很全面，相当复杂，但其实很简单，很简单。仓库盘点的目的是为了确认仓库内的实际库存情况，并根据实际库存情况调整仓库账目，使账目一致。

也就是说，仓库盘点的结果就是确认的实际库存。在仓库管理中，当我们得到盘点结果并确认仓库中的实际库存后，我们就会拿出仓库管理最关键、最重要、最核心的指标——库存准确率（或账实一致率）。

库存准确率是库存准确率的比率。它是仓库管理的最终管理指标。它反馈仓库管理的最终结果和绩效。也体现了仓库管理的能力，体现了仓库管理的价值。

库存准确率也是仓库管理最基本的指标。这是最低的指标。对于仓库管理来说，如果库存不准确，那么即使仓库的其他方面做得不好，这个仓库的管理也是不合格的。

上面提到，库存准确率的直观理解就是库存准确率。那么，如何评价这个比率以及如何计算这个比率呢？

库存准确率有两种标准计算方法，这也是最常见的计算方法。一种是根据库存SKU计算，另一种是根据库存金额计算。 （如上图）

1. 根据库存SKU计算。

按库存SKU计算是指计算准确统计的SKU占总库存SKU的比例。计算公式为：准确的SKU数量除以库存SKU总数。

所谓准确的SKU是指与账目完全一致的SKU，即库存完全准确。或多或少，盈亏都是不准确的。

2、按库存量计算。

按库存数量计算是指计算准确的库存数量之和与总库存数量的比例。计算公式为：[存货总额-ΣABS（损益金额）]/存货总额，或1-ΣABS（损益金额）/存货总额。

公式中ABS是Excel计算绝对值的公式。即盈亏必须按绝对值计算，然后求和。这意味着在计算库存精度时，损益不能抵消库存精度。 。

以上两种计算方法是标准的库存精​​度计算方法。没有优缺点之分。企业可以根据自己仓库的实际情况和管理思路来确定。但计算方法一旦确定，就不应来回改变。否则，将缺乏可比性，无法对仓库绩效和能力进行全面评估。

我们可以同时使用以上两种标准计算方法来计算库存精度，但是我不建议直接使用它们，因为这两种标准计算方法都不是“标准”的，也就是说，这两种标准计算方法是不是有什么不合理的地方。

我们做管理的时候，不管采用什么方法，都是为了解决问题，而不是追求我们采用的方法是否规范。因为标准的计算方法不一定是有效合理的计算方法。

为什么说这两个库存精度标准的计算方法不“标准”，标准计算方法不合理？请看上面的图片。

1. 例如，根据SKU计算，物料A的库存为10,000件，但实际价格为9,999件。物料 A 的库存不准确。材料 B 有 10 种库存，1 种正在报价。物料B的库存也不准确。但是，材料A和材料B库存不准确的影响完全不同，并且它们在库存准确性计算中的性能完全相同，这显然是不合理的。

2。对于另一个例子，基于库存数量，材料A的库存特别大，是100万元，而材料b，c和d的清单相对较小，加起来1万元。如果库存是根据库存数量准确计算的，那么只要材料A的清单是准确的，目前即​​使所有三种材料B，C和D都供不应求，并且不准确，并且库存准确率的库存精度仓库将高达99％。这显然是不合理的。

标准库存精度计算方法都不是合理的，所以我们该怎么办？我将向您介绍一种基于“库存SKU计算方法”的方法，并进行了一些修改，以根据SKU计算库存精度。

简而言之，修改后的SKU计算方法是减少仓库管理的压力并降低仓库管理成本。它放宽了标准SKU计算方法的标准，而不会影响各种计划判断和库存控制判断。

修改后的SKU计算方法通常具有三个步骤（如上图所示）。

第一步是将最简单的材料分类到可以忍受plus或减去5％的错误和无法忍受plus或减去5％的材料的材料中（当然，我只是给出这个5％的例子％，也可以是3％或1％，您还可以根据材料的重要性设置水平，哪些材料可以忍受5％，可以耐受3％等）。一个特别的提醒是，该比率不是由仓库本身决定的。需要与供应链，财务和相关部门进行讨论，并在领导层批准后确定。

第二步是计算单个SKU的帐户差异率，以查看其是否超过或减去5％。如果它不超过Plus或减去5％，则将其判断为正确的SKU。当然，只有在准确计算库存时才确定这种“正确性”，并且不是真正正确的。会计调整和会计处理仍需要正常调整。

第三步是根据SKU计算的计算公式计算仓库的库存准确性率，即确定准确的SKU的数量除以库存中SKU的总数。

不要要求100％的库存准确性！

在阅读了我上面提到的修改后的SKU计算方法之后，有些人可能会问，不是100％所需的库存准确性吗？为什么允许错误？

我的答案是，您可以追求100％的库存准确性，但是最好不需要100％，或者至少不需要所有内容。为什么？原因很简单。要求越高，满足要求的成本越高。而且，在一定程度上，如果提出了一点点要求，则成本将需要成倍增加。目前，我们必须考虑成本，收益和损失率以及成本效益。 。

下图是安全系数的曲线图。水平和垂直坐标分别是客户服务水平和安全因素。安全系数越高，库存越大。这张照片将在我的库存控制系列课程中详细说明。在这里，我不会详细解释。在这里，我们可以将此图片视为追求100％和成本之间的比较曲线。如您所见，早期阶段相对平坦，但是后期的追捕越高，成本越高，几乎直线上升。

对于库存控制也是如此，仓库管理也是如此，其他管理也是如此。越完美，成本越高。我仍然说同样的话，我们会做管理以解决问题，而不是追求完美。

作者| Xu Xu

来源| Xu Xu的原始供应链计划