中国机床生产魔咒终被打破，进口设备降价 30%以上

中国机床生产魔咒终被打破，进口设备降价 30%以上

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晚上好，我是机械君~

长期以来，我国90%以上的高端机床都配备了国外公司的数控系统。国外企业拿走了整机40%的成本，给机床制造大国留下的只是一个“空壳”。

如今，这个困扰中国机床生产的魔咒终于在金浦新区被打破，进口设备的价格瞬间下降了30%以上。

亮点01：建在地下14米的高科技工厂，面积25万平方米，30个足球场。

大连，一座面向大海的北方沿海城市，素有“东北之窗”、“北方明珠”、“浪漫之都”之称。它也是对外的窗口和东北地区最大的港口城市。

2014年6月23日，在辽东半岛这片沃土上，一块形似雄鹰的板块正在吸引越来越多的世人目光。

它就是刚刚诞生的中国第十个国家级新区、东北首个国家级新区——金普新区。

新区位于大连东北亚国际航运中心大窑湾核心港区。与全球160多个国家和地区的300多个港口有贸易往来，总面积2299平方公里。也是全国19个国家级新区的中心。域面积最大的新区。

沿着431公里的海岸线向北3公里，你会看到亚洲最大的地下生产工厂。这个特殊的工厂距地面14米，占地面积15000平方米。

这里就是大连光阳科技集团的地下“机床王国”。

眼前的五轴机床正在精密生产军工产品配备的涡轮机。涡轮的所有曲面必须在机床上一次性冲洗干净，误差要求在千分之三毫米以内。 ，是人类头发直径的三分之一。

能够生产这种级别产品的精密机床，在任何国家都被视为战略物资。

于德海 大连光阳科技集团董事长

最让我们欣慰的是，组成这些机床的关键部件，比如传感器相当于人的眼睛，控制系统相当于人的大脑。这些关键功能部件都是我们使用了十多年的技术。积累我们自己生产的东西，也就是说我们目前生产的五轴机床，自主化率是世界上最高的。

这个团队正在努力研发我国航空、航天、海洋工程等重点领域的高端数控机床。通过他们的努力，他们正在改变中国高端数控系统无法自行制造的历史。

工人们正在组装验收一台为军工生产的大型高端数控机床。该机床采用陈虎开发的数控系统。

无尽的精准是陈虎每天面临的挑战。

陈虎 大连光阳科技集团总工程师

整个叶片部分的最终精度要求达到百分之几毫米的精度。作为加工此类零件的设备，其实际运动精度甚至比这还要高，通常在百分之一毫米以内。

长期以来，我国90%以上的高端机床都配备了国外公司的数控系统。国外企业拿走了整机40%的成本，给机床制造大国留下的只是一个“空壳”。核心技术对外依存度较高，高端数控系统95%以上采用进口系统。

在此背景下，于德海团队扎根金浦新区，并一待就是17年。 2015年，困扰中国机床生产的魔咒终于在金浦新区被打破。

我们开发出这款机器后，进口设备的价格下降了30%以上。因此，中国的制造业是非常典型的机床工具行业。我们要向高端发展，参与更高端的国际竞争。

要与世界先进水平竞争，对于五轴数控机床来说，意味着每秒需要控制两千次。温度变化 1 度将导致长度变化 12 微米。机床上有数千个零件，需要恒温恒湿的精密制造环境。

于德海 大连光阳科技集团董事长

因为热胀冷缩，这是自然规律。当一米长的金属温度改变一度时，它就会改变12微米。因此，用户对我们生产的机床的定位精度要求为每米3～5微米。 μ 左右。

在金浦新区自贸区南部，于德海终于在大雪来临之前建成了自己的新工厂，亚洲最大的地下工厂开始封顶。

这座地下工厂占地25万平方米，相当于30个标准足球场。工厂的天花板由3300块42吨的混凝土预制板组成。整个工程完成后，土石方全部回填，工厂位于地下13米处。

在大连金普新区，亚洲最大的恒温恒湿高精度生产车间，每年将生产4000台高端精密机床。仅凭这一点，新区在中国经济格局中的重要性就已显而易见。

首先我们在国内航空航天领域替代进口，然后我们在民用领域替代进口。在替代进口的基础上，将我们高性价比的五轴机床推向国际市场。

从模仿、追赶、超越，于德海团队的成长，得益于大连金普新区基础雄厚的现代产业体系。亚洲最大地下工厂的落成，也将标志着金浦新区高端装备制造集群的形成。形成。

王强 大连金普新区管委会主任

一旦其25万平方米的地下厂房投产，数控加工中心规模化生产，整个数控加工中心的价格将会下降。这将使我们国内的制造业一大批中小企业具备条件。有机会获得这些先进装备。产能形成后，将全面提升我国装备制造业水平。

植根于东北老工业基地的深厚土壤，通过产业结构调整和升级，高端智能制造产业将提质增效，从而辐射和带动经济快速增长。这也是国家赋予大连金普新区的使命。

尹永江 大连市发展和改革委员会副主任

大连金普新区的设立可以从两个方面来看。一是大连市本身的特殊地位和作用。这是其中之一。二是国家从全局和战略高度推动东北老工业基地振兴的需要。

亮点2：太棒了！金普新区支撑大连半壁江山工业

2017年5月5日，承载着中国十亿多人梦想的国产大飞机C919顺利完成首飞。在人们欢呼雀跃的同时，记者走进金浦新区后，许多幕后发生的故事也慢慢开始出现在公众视野中。

该机APU舱内搭载的是金普新区一家高新技术企业研发的防火墙隔热毯。

最初，C919的这个部件是由国外一家知名公司提供的。但在研发过程中，国外厂商多次因建造时间、价格等问题与C919首飞发生矛盾。

最终，大连长芝林公司受命承担保温毯的研发和生产。但时间只有三个月。

我不知道底细，但我决心做到这一点，交出保证首飞时间的成绩。

——夏建军 大连长智林科技发展有限公司总经理

夏建军团队要开发的不是普通的保暖毯。它用于飞机尾椎，隔离发动机运转时产生的430度以上的高温，保证“一墙之隔”的诸多部件正常工作。

隔离430度以上的高温并不容易。改进了模具的设计，验证了蒙皮与零、部件间隙为2mm的设计方案。在解决C919尾椎保温材料的承载强度、安全性能等关键问题时，像这样的拉伸强度测试每天都要进行五次以上。

由于飞机上应用隔热产品的部位都是结构复杂、形状各异的零部件，因此必须针对每个具有不同弧度和表面半径的零件制作相应的工装模具。

肖健 大连长智林科技发展有限公司总工程师

像尾锥这样的结构，包括内皮和外皮，再加上每一块，最后放下来就会有三十多块。每一件产品都需要专门的设计，包括它的成型工艺，包括它的模具，所以这意味着我们需要制作至少30套工装和模具来实现这个产品。

导热毯焊接车间与其他充满火势的工作站不同。这里更注重精度。超薄不锈钢板的焊接工艺一直是国内焊接工艺的难点。其焊点直径仅为1.5毫米，焊点间距小于3毫米。焊枪的脉冲时间仅为0.1秒。

短短三个月内完成一系列最准确、最严谨的数据实验和产品开发，关键在于长治林团队艰苦卓绝的马拉松奔跑。

事实上，早在2008年，大连长治林公司就开始参与国产大飞机项目。经过七年漫长曲折的技术努力，于2015年正式成为中国商飞“合格供应商”。

公司在新区，技术在新区，项目落户新区。与此同时，压力也落在了新区的肩上。做航空产品研发，资质门槛很高，获得资质审核周期长。从2008年到2015年，审查已准备就绪。获得资质的七年里，常智琳从一家初创企业成长为一家高新技术企业。

在此关键时期，金浦新区拨付科技计划项目资金超过300万元，开始对企业进行扶持。

夏建军 大连长智林科技发展有限公司总经理

当我们被认为是小微企业时，少量的支持对我们来说是一个很大的鼓励和肯定。

根据国家批准文件，金普新区定位为沉阳大学国家自主创新示范区。它承载着国家在东北老工业基地高端装备研发制造集群的战略部署。今天走在新区，你很难见到规模大、粗放加工的传统企业。东北老工业基地的印象已经完全被眼前的创新科技企业所取代。

不仅是航空装备企业，更多像金浦新区常智林这样的高科技企业正在进入快速成长期。仅1月至10月，金普新区就新增研发平台15个、孵化载体7个。

大连金普新区经济发展局副局长 李道刚

预计今年年底公司研发投入将达到45亿元，同比增长38%以上。而且，我们的高新技术企业净增超过50家，达到54家，应该说同期增长达到了28%。

王强 大连金普新区管委会主任

以大连市工业总产值来看，工业总产值的近一半和增加值的40%都在大连金普新区。金普新区肩负着大连工业的脊梁。按照半壁江山的概念来说，我们的总量占辽宁省总量的10%。

金普新区承载着大连工业的半壁江山。它的体量和能量都不小，但金浦的卖点不在于大，而在于新。无论是飞机制造新材料，还是亚洲最大的高科技机床，都用创新诠释着金浦新区的发展理念。

又一个新区出现了！

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