【独家】富士康每条产线每小时生产590台新iPhone

【独家】富士康每条产线每小时生产590台新iPhone

9月，富士康郑州园区迎来了最忙碌的一天。 随着苹果公司发布三款新手机产品，该公司最大的组装工厂迅速灯火通明。

“这段时间非常忙碌。” 富士康郑州生产线一位负责人告诉界面新闻记者，发布会结束并不意味着销售开始。 他们需要等到达到预定的数量，才能很好地分配产能。 在此之前，他们必须保证所有新产品的生产良率和效率。

据台湾电子时报网站9月11日报道，富士康集团（其在台湾的业务实体名为鸿海精密工业）近日公布了8月份的经营数据。 公司8月份营业收入为新台币3,968亿元，约合总营收129亿美元。 与7月相比，收入环比增长0.3%，但与去年同期相比，大幅增长25.3%。

富士康集团是全球最大的电子代工企业，苹果只是其众多代工客户之一。 数据显示，富士康集团三大业务中，8月份消费电子业务表现最佳，其次是通信业务和计算业务。

目前，为苹果生产新机型的核心组装厂有富士康、和硕、纬创三个。 但富士康占据了一半以上的生产份额。 随着苹果新发布手机的大规模销售，富士康集团2018年剩余几个月的收入增长将扩大。

富士康优先配置XR产能

9月12日，苹果发布了三款新手机：Xs、Xs Max和XR。 在很多人看来，这次发布会几乎没有什么亮点。 如果说勉强找出一个亮点的话，那就是苹果手机的价格达到了新的高度。

“苹果这次把主要销量押在了XR上。他们也承认，更贵的XS并没有太多创新。他们认为，价格相对便宜、功能类似的XR可能会受到更多人的喜欢。”一位接近苹果的内部人士表示。 富士康人员表示，此外，苹果对去年X的销量并不满意，所以将希望寄托在了今天的XR上。

市场研究机构公布的数据显示，2017年第四季度，苹果攫取了全球智能手机行业87%的利润，而苹果的销量仅占总销量的17.9%。

今年苹果发布会的亮点在于，除了旗舰手机之外，苹果还推出了一款“亲民”手机——XR。 新品采用铝合金边框，有黑、白、金、黄、蓝、红六种颜色可供选择。 屏幕采用6.1英寸液晶屏，正面延续了X的全面屏设计，但屏占比和分辨率有所降低。 虽然添加了Face ID，但XR并不支持3D Touch，不过该机在国内也支持双SIM卡。 此外，XR还搭载了最新的A12芯片，并采用与XS相同的相机传感器，并将提供64GB、128GB和256GB三种容量选择。

XR起售价749美元（国行版起售价6499元）。 其配置比8 Plus更高，价格也更具性价比。 预计销售日期将推迟至10月底。

据一位XR产线员工介绍，富士康郑州园区目前配备了27条XR产线，是三款车型中数量最多的。 目前该生产线良率达93%，生产效率为每小时生产590部手机，日生产时间为19小时。

“目前产能不足，XR后盖缺货，因为铝框在生产过程中容易褪色。后盖供应商部分由富士康生产，部分由和硕科技生产。”上述人士表示，在10月份正式销售之前，生产线和供应商必须解决这些问题。

去年，富士康集团在生产苹果手机时遭遇重重困难，10月苹果手机销量达到顶峰时，富士康集团营收仅增长3%。

富士康产线负责人表示，一旦初步预订量确定，他们的产线分配就可以快速切换。 由于这些设备的生产工艺相同，且测试软件已准备就绪，因此只需更换组装设备即可。

“我们现在计划所有产线都集中在XR上，只保留郑州的4条XS线，深圳观澜的12条，等订单出来了我们就切换。”该负责人表示。上述XR生产线。

每条生产线配备1200名工人

富士康原本想用“百万机器人计划”来解决中国工厂不断上涨的劳动力成本，但从目前的情况来看，这个计划还很遥远。

“现在每条生产线上都有1200多名工人，生产线工人的数量不但没有减少，反而每年都在增加。” 富士康产线负责人表示，虽然自动化设备在生产线上也很普及，但由于复杂程度越来越高，所以需要的人力也越来越多。

他补充说，自动化可以用于组装和测试，包括面部识别模块，这些也是由机器完成的。 然而，拧紧、检查和清洁等过程仍然高度依赖手工劳动。 目前自动化设备只能完成整个装配过程的30-40%，很难超过50%。

“没办法，自动化设备太大了，装不进手机，更别说进行精准操作了。”上述人士表示。

“百万机器人计划”由富士康科技集团CEO郭台铭于2011年首次提出，他曾宣称将在2014年组装100万只机械臂，并在5到10年内看到第一批全自动化工厂。 郭台铭明确表示，“富士康的机器人项目已进入最后的测试阶段，名为“富士康”的机器人将首先用于新一代苹果手机的生产。

但从最新的情况来看，其工艺性和复杂性让其很难离开工人手中，但与此同时，不断上涨的劳动力成本也让富士康头疼不已。

“富士康的员工很多都是外派的，一般工作55天，加上每个月公司的返利，他们能挣一万多元，只有这样的工资，我们才能招到工人。”富士康产线负责人说。 。 所以今年我们正在努力拧紧机器上的螺丝。