中国网：国内首条3C产品“机器换人”生产线诞生记

中国网：国内首条3C产品“机器换人”生产线诞生记

我国3C电子产品的组装生产通常属于劳动密集型，以手工组装为主。 随着人口拐点临近、劳动力成本持续上升，3C产品“机器换人”的需求日益迫切。 但其精密装配、快速迭代、小批量定制等生产要求往往很难用工业机器人来实现。

这让“第一个吃螃蟹的人”显得弥足珍贵。 早在2015年，中国长城湖南计算机智能制造基地（简称“湖南长城”）落地株洲时，就确定了“智能制造”方向，将工业机器人引入精密3C电子组装领域，为首次成为我国智能制造基地。 探路者、先行者，为制造业高质量发展奠定了基础。

他们是如何克服困难的？ 智能生产线对企业提质增效有何作用？

智能制造整机生产线（湖南长城供图）

一条让设备供应商“害怕”的生产线

所谓“3C产品”是计算机()、通信()和消费电子产品()的统称。

中国是3C制造大国，产能占全球70%。 多年来，依靠人口红利优势，大多数制造商采用“人海战术”来支持企业发展，这使得3C产品制造被认为是劳动密集型行业。

湖南长城决定改变这个行业的现状。 湖南长城成立于2015年，占地约65亩，建筑面积约4.7万平方米。 是中国长城科技集团有限公司（“中国长城”）的子公司。

目前，湖南长城智能制造基地主要生产智能终端产品，包括POS机、笔记本电脑、平板电脑、AI产品等，制造能力为每年200万台/套。

“2015年我们刚开始规划生产线的时候，董事会就进行了激烈的讨论：我们要建什么样的工厂？我们要建什么样的生产线？是不是只是对传统模式的‘复制’？”中国长城的基地在深圳？就这些吗？ 湖南长城总经理安少平回忆，“我们讨论了两天，最后得出的结论是，我们不能做简单的产业转移，而是产业升级。”

因此，公司在成立之初就确定了“智能制造”的方向，将工业机器人引入精密3C电子组装领域。

当时，中国智能制造刚刚起步。 “包括我们这些传统制造业的人，对智能制造的了解也不是很多，大家都不了解智能制造，基本上都是摸着石头过河。”安少平说。

湖南长城在部署智能产线的过程中，克服了诸多困难。 “这段时间我们换了很多合作伙伴，有的在合作过程中经历了波折。” 安少平回忆道，其中包括中国顶尖的工业机器人供应商之一。 在了解湖南长城的生产线需求后，对方先后三度。 他提出“退出就退出”，因为“我从来没有接过这样的工作”，“要求太高，规划的起点太高”。

工业机器人应用最广泛的是汽车制造领域，属于大型设备。 相比之下，3C电子产品的组装要精密得多。 “以前在如此精密的装配领域使用工业机器人确实没有先例。” 安少平表示，“3C产品的组装没有太多冗余，机器人必须非常精确地完成操作，这要求它的视觉识别和算法、执行系统等都有非常高的要求。”

此外，由于电子产品的更新迭代速度非常快，相应的智能生产线还必须能够满足小批量、定制化、柔性生产的需求，并能够根据需要随时“换线”。来订购要求。

“就这样，我们一步步走来，实现了从传统制造向智能制造的转变。” 安少平说道。

在湖南长城的智能制造车间，中国网财经记者看到，每条生产线只需要两名工人值班，安装内存条、安装硬盘、组装光驱、锁螺丝、产品转移……11类的工作是由机器完成的。 手臂完成。 “每一台长城笔记本电脑的诞生都需要经过贴片、插件、测试、组装、老化、网络软灌、包装等近10道工序。我们运用大量的智能生产设备和先进的制造工艺来提高生产国产电脑的效率和产品质量。” 湖南长城制作总监秦乐说。

据介绍，湖南长城自主研发的智能制造生产线是国内3C电子组装领域首条采用机器人进行组装生产的智能制造生产线。 这在中国尚属首次。 采用长城自主研发的MES系统和设备进行数据对接。 整个生产过程智能化、可追溯，达到行业工业3.0以上水平。

智能管控（湖南长城供图）

“两化融合”助力制造企业提质增效

制造端进行智能化改造的初衷绝非“为了智能而智能”，而是为了提高生产效率和产品质量。 湖南长城率先部署智能生产线，收获提质增效的甜蜜成果。

“我们利用机械臂和智能控制设备完成了70%以上的工艺操作，大大提高了工作效率的同时也极大地保证了产品质量。” 安少平说道。

他介绍，自实施智能制造战略、将机器人引入生产线以来，工厂生产效率提高了25%，运营成本降低了20%，产品开发周期缩短了30%。

“以主板生产线为例，最初我们设计的最大产能是96万片，后来通过‘信息化与信息化融合’，在不增加硬件和人力的情况下，产能从96万片激增至145万片。 “我们还在进一步挖潜，预计今年产能还能再增长20%。”安少平说。

“两化融合”为何如此强大？ “主要是‘及时性’方面。” 安少平表示，通过智能化信息化与工业化融合发展，各个系统、生产环节都可以互联互通，生产效率大幅提升：以前可能需要10、20分钟才能解决的问题，现在可以立即解决单击鼠标； 每个环节都节省一点时间，整体效率大大提高。

据悉，未来，湖南长城将进一步提升智能制造水平，加大人工智能对生产的参与力度，朝着工业4.0方向不断前行。

为此，湖南长城决定自主研发工业机器人。 “我们是一家制造企业，对工业机器人的理解与传统机器人企业不同，自主研发的工业机器人更能满足我们的需求。” 安少平表示，未来湖南长城自产的机器人将主要用于企业用途。

据悉，湖南长城针对3C产品的生产特点进行了大量的基础研究，确定了一条能够实现高精度、低水平控制成本的新型机器人技术路线。 该项目机器人采用独特的直驱电机技术，具有高速度、高精度、大扭矩等优点。 2020年，公司完成机器人项目一期工程，投资1000万元，厂房面积2500平方米。