看似简单的手机保护膜，生产过程原来如此严格！

看似简单的手机保护膜，生产过程原来如此严格！

众所周知，保护膜是电子产品结构中不可缺少的一部分。 无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都必须贴上保护膜来保护产品屏幕。 保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象。 优质的保护膜也会提升电子产品的外在形象。 因此，必须严格控制保护膜的生产过程。

保护膜材质选择

生产保护膜时，选择材料时有几点需要注意。 首先，我们需要在满足客户要求的基础上，选择更适合印刷和模切的材料，如耐刮擦性好、油墨附着力好、不易着墨等。

保护膜生产环境控制

保护膜产品的质量控制有两个关键点。 必须避免划痕和污垢。 要满足这两个要求，首先要有良好的生产环境。 例如，贝迪就配备了独立的无尘净化车间进行保护膜生产。 无尘净化车间，又称洁净厂房、洁净室、无尘室，是指消除一定空间内空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物，室内温度、洁净度、压力、气流速度和气流分布、噪声振动和照明、静电控制在一定的要求范围内，并给出专门设计的房间。 无论外部空气条件如何变化，都要求无尘净化车间保持原来设定的洁净度、温度、湿度、压力等参数。 根据生产产品的需要，无尘净化车间的洁净度有不同的等级：百级、千级、万级、十万级、三十万级。 北帝无尘净化车间最高等级可达Class 10000（Class 10,000）。 。

在无尘净化车间中，动态条件下，细菌和粉尘的最大来源是操作人员。 因此，进入无尘净化车间前，操作人员必须穿着洁净的工作服，在风淋室吹洁净空气15秒，清除附着在衣服表面的尘埃颗粒。

保护膜印刷过程控制

大多数塑料薄膜（如聚烯烃薄膜）是非极性聚合物，表面张力较低，一般在29～30mN/m之间。 理论上，如果物体的表面张力低于33mN/m，目前已知油墨和粘合剂不能牢固地粘附在其上，因此表面需要进行电晕处理。 保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需进行电晕处理。 通常电晕功率为4.0W，速度为30m/min。 电晕后要求5分钟内上机印刷。 如果超过10分钟，需要再次电晕后才能上机。

在印刷过程中，由于保护膜材料会与压印辊接触，摩擦会在材料表面造成划痕。 因此，需要在所有与保护膜接触的压印辊上包裹一层柔软的清洁剂。 众所周知，在电子产品的构成中，保护膜是其中不可缺少的一部分。 无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都经过清洁处理。 应贴保护膜以保护产品屏幕。 保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象。 优质的保护膜也会提升电子产品的外在形象。

保护膜模切过程控制

保护膜印刷完毕后，必须用圆模切机进行模切。 模切过程中必须注意避免划伤和塌墨。 塌墨的具体表现是产品边缘的墨层本应被完全覆盖且光滑，但结果却出现局部缺墨。

模切过程中出现油墨塌陷的主要原因是油墨与保护膜附着不牢。 当模切产品边缘分离时，油墨层与保护膜会分离，产生锯齿状边缘。 因此，在印刷保护膜后，应检查油墨的附着牢度，确保油墨附着良好后再进行模切。 另外，墨层过厚时，会出现塌墨现象。

模切过程中容易产生划痕的原因有很多。 最常见的是压辊转动不均匀，造成材料与压辊之间相对滑动，造成划伤。 因此，模切前应检查夹辊的转动情况，确保夹辊与材料接触的转动灵活。 另外，压辊上的异物也会划伤保护膜，造成凹痕。 因此，在模切前，要用干净的布蘸酒精擦拭压辊，确保压辊表面清洁，无异物。 。

保护膜的模切形状一般是根据客户的图纸要求来设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕尺寸来设计。 它通常是一个带有圆角的矩形，并且在矩形的右下角有一个手柄。 背面印有手柄，然后覆盖一层PET膜，方便客户组装，也方便消费者撕掉屏幕上的保护膜。 模切各种形状的保护膜时都会用到圆刀，但如果工艺复杂，所需的圆刀数量就会增加。 例如，如果需要在手柄上贴保护膜，则需要两把圆刀，其中一把用于切割手柄。 使用另一个来切割形状。

保护膜包装过程控制

保护膜模切后，通常卷成卷状。 包装时，首先将其切成单块，然后以 500 块为一组进行包装。 包装时，先用拉伸膜包裹保护膜，然后装入塑料袋。 包装时主要要注意的是清洁度，因此要求操作人员佩戴指套进行手工操作。 比如有一款保护膜产品，后期需要手工贴手柄。 要求操作人员将手柄贴在保护膜橡胶面的准确位置（即内侧），并确保产品不脏或有异物。 以上所有工序均需在无尘净化车间内完成。

手机保护膜看似简单，制作工艺也不复杂，但对每个环节的要求都比较严格。 一般来说，一定要时刻注意清洁，避免弯曲和刮伤保护膜。 正是上述细节决定了产品的品质。

超过

广泛广告

9 月 23 日至 29 日

“创新、变革、创造”2019欧洲标签展考察团

我们重来！

打算去的朋友赶紧报名吧！

签证办理时间紧张

名额有限，

如果您想快速举报