叉车故障诊断与排除方法大全，让你的叉车不再罢工

叉车故障诊断与排除方法大全，让你的叉车不再罢工

1、叉车常见故障的诊断与排除。辨别故障原因。治疗方法。备注：电池没电了；更换电池或车辆无法充电。燃油滤清器堵塞；燃油管路中存在空气阻力。清洁燃油滤清器；从高压泵或起动器上拆下燃油滤清器。如果发动机损坏，则更换起动机的火花塞。如果电热塞损坏，请清除积碳或更换火花塞或电热塞。如果汽油机火花塞漏油或失火，应更换怠速不稳定的发动机。化油器与其他部件的连接处会漏水。排除泄漏原因。化油器如有局部故障，更换化油器、喷油器、积炭、清洗或更换动烟、空气滤清器堵塞、清洗滤芯、气门间隙不合适；供油量过大，调整气门间隙；调整供油量，燃油滤清器堵塞，清洗滤网或更换滤芯机器无法爬升。速度调节器坏了。更换调节器。阀门泄漏。调整气门间隙或更换零件。水箱没水了。补充水。散热器的散热器被异物堵塞。清除散热器上的异物。柴油发动机过热。风扇皮带松动、打滑。调节皮带张力（5kg压力，切片温度）。设备故障

2. 更换节温器。发动机油位低。在上下标记之间的区域加油。气缸垫损坏。更换气缸垫。传动装置有异常噪音。支撑轴承损坏。更换轴承。调整间隙。传动齿轮有凹凸。修复齿轮速度。摩擦片磨损或变形。更换摩擦片盒效率低且乏味。离合器轴蜜封环磨损。更换旋转密封环。压力调节阀出现故障。更换上盖组件。没有举升。主安全阀被卡住。清洗或更换安全阀或不倾斜油箱。油量不足。补充油至上下标记线之间的溢流阀弹簧损坏处。更换相应的阀块。如果油缸泄漏过多，则更换活塞环或油缸。重物无法举起。安全阀的压力调节低。松开后螺母并拧紧调节螺钉以增加压力。升阀座密封圈损坏。更换提升阀块。油泵漏油。更换油泵油缸桅杆。天然多路阀滑阀泄漏。更换提升阀块并向下滑动或向前倾斜。油缸活塞环损坏，造成泄漏。更换活塞环或缸筒滑块。表面被划伤，发生泄漏。更换油缸和油箱过滤器。它被堵塞了。清洁过滤器。提升速度慢。安全阀压力关闭。

3、松开后螺母调节螺钉，增加压力。如果泵流量不足，则更换油泵。向制动轮毂注入润滑油并更换油封；清除制动轮毂上的油污，调整制动蹄片与轮毂的间隙。大拨轮棘轮调整间隙，刹车不正。或者踏板太低。使用调节螺丝调节踏板高度。没有刹车。制动总泵坏了。更换制动支管是否漏油。更换刹车油管是否漏油。修理或更换转向安全阀。压力调节低。调整压力或更换安全阀。卡住。清洁或更换分流阀。轮胎气压低。充气：7公斤/平方厘米。舵机问题。更换离合器不好。无法切换换档离合器。调整踏板行程或更换总成。离合器摩擦片变形。更换摩擦片。踏板自由行程不正确。位置：吹嘴离合器打滑。摩擦片上有油脂。将其取出并清洁。摩擦片、压盘磨损严重。更换摩擦片和压盘。吹嘴离合器晃动。分离轴承旋转不顺畅。添加润滑油或更换释放杆。请勿在同一平面上调整。释放杆摩擦力

4、摩擦片、压盘磨损严重。更换摩擦片和压盘。电气系统充电指示灯时灭时亮。发动机皮带松动。调整皮带张力（5kg压力，启动开关接触不良。更换启动开关调节器。接触不良。更换并调整。发电机电路中的连接器松动。拧紧或更换连接器。燃油表不显示油浮子损坏 发电机不发电 更换同型号发电机皮带松紧（5kg压力）电路断路或接触点连接或接线拉紧、起动机不转动、保险丝熔断、更换保险丝、电池没电或电压低、充电或更换畜用电池、蓄电池部分短路，更换起动机，一档压力20kg/cm2，保压5分钟，直至调整到小*ft肯UJ叉车常见故障维修与调整主溢流阀 1、拆下溢流阀顶盖螺母，松开锁紧后螺母，将调节螺钉调到最大松度。

5、低速旋转油泵。将额定负载放在货叉上，将提升杆移至向上位置，转动调节螺钉，直至货叉能够举升负载。调节时请注意： A：在拧紧调节螺钉的同时，将紧固螺母拧紧至锁紧为止。 B：调节螺钉每转一圈，产生约 60 kg/cm2 的压力。更换液压油泵后的检查 1、在多路阀进油口处安装量程为/cm的油压表。将提升和倾斜控制杆置于中间位置，并以 rpm 控制发动机转速。当油压表压力低于10公斤/厘米时，保压10分钟。 2、油泵噪音是否正常？将速度提高至 rpm，并空载运行 5 分钟。松开主溢流阀的调节螺钉，将升降和倾斜控制杆置于中立位置。调节螺丝将压力设置在 30 kg/cm2 以上。然后每次增加安全阀的压力极限

6. 直到值。如何调节叉车链条的松紧度：检查多路换向阀的漏水、漏水情况。检查泄漏部位： 1、阀块之间的密封圈 2、滑阀密封圈 3、检查连接螺栓是否泄漏：将额定负载放在货叉上，提升至1米高度，将桅杆向前倾斜 34C，然后关闭发动机。拆下多路阀的回油管，将排出的油放入容器中。标准是：1分钟内排出的油不应超过20毫升。 1til或门架自然滑动量不超过80mm/10min，前倾不超过8.7mm/10min（前提是油缸无外漏）。注意：负载用螺栓牢固地固定在托架上，以防止其滑动。如果发动机没有熄火，则意味着离合器打滑。 2、如何判断离合器不能分离：踩下离合器踏板，并将其转至阻力位置。然后切换至空档并踩下油门踏板。如果挂倒档时发出较大的咔嗒声，则表明车辆已离开车辆。

7、耦合器不能正常分离。判断和更换离合器的方法是打滑、无法分离。判断离合器打滑的方法：拉紧手刹，制动车轮。踩下离合器踏板，将变速手柄切换至最高档，逐渐踩下油门踏板，缓慢松开离合器踏板（即使离合器缓慢结合）。如果发动机熄火，则说明离合器工作良好。如何更换摩擦片： 1. 踩下离合器踏板，使摩擦片脱离。逆时针转动变速箱上端的滑动螺钉，使主动轴缩入变速箱内。 （参见使用说明书图6-1）拧下压力壳上的6个螺栓，取出摩擦片组件。安装新的摩擦片组件，注意不要安装反方向。顺时针转动滑动螺钉，逐渐拉出驱动轴并将其插入盘毂的键孔中。当确认主动轴已进入发动机飞轮中间轴承后，将滑动螺栓拧紧至拧紧力矩为

8、调整离合器踏板行程至合适位置。调整制动间隙。制动分泵、底盘总成、制动蹄总成、手刹拉板垫圈及夹蹄及摩擦片支撑弹簧压缩弹簧、压缩弹簧座、压缩弹簧拉杆。垫片（拉索总成（12）回位弹簧（拉索导向件（14））棘轮调节机构 1、行车制动器的调节。当用户使用叉车时，发现制动器不工作或以最大空载速度制动时，如果距离大于5米，则应调整行车制动器，具体调整方法为： 1）从调整孔中取出橡胶垫 2）用螺丝刀从调整孔中顺时针转动棘轮。直到制动蹄片与制动轮毂之间的间隙为 10 英寸为止，直到在棘轮转动时感到阻力为止。 0.2-0.5mm或拨动 3) 拨动棘轮时感到阻力时，进行空载高速试验。当制动距离小于热度时，说明间隙调整合适，然后安装橡胶垫。 5米，制动毂用手触摸感觉不舒服 4）如果系统

9. 如果移动距离仍大于5米，则应重复步骤2和3。 2、驻车制动调整：当叉车在标准载荷下停放在15%的坡度上，车轮不能滚动5分钟时，测得的手制动操作力应小于300牛顿，否则应调整手制动系统。方法是：在标准负载下，将叉车停在15%的坡度上，踩下制动器，然后顺时针转动制动手柄。制动拉索拉紧，手制动拉板沿销轴摆动。此时立柱向右移动，推动右闸瓦如图压紧制动轮毂。逐渐松开脚制动器。如果此时车轮不滚动，则用弹簧测力计（弹簧秤）测量张力。如果张力显示小于300牛顿，则说明调整合适。否则，按上述方法继续调整，直至满足规定要求。离合器踏板和制动踏板的调整 1 离合器踏板调整项目 所有踏板离地高度 1205 踏板行程 2（从制动开始算起） 2030 调整螺栓“A” 调整踏板高度，调整大小后拧紧螺栓是合适的。用螺母“B”调节踏板间隙，大小合适后拧紧螺母。 2、制动踏板和制动分泵排气的调整。使用螺母“2”调节踏板的间隙。尺寸合适后拧紧螺母。制动分泵的排气方法：制动液压系统管路拆装修理后或踩下制动踏板有压缩感时，应对制动分泵进行排气。其方法是：a.将放气螺钉插入轮缸上。塑料管。 b 来回踩下制动踏板后，再次踩下踏板时，拧下放气螺钉以排出空气，然后重新拧紧螺钉。 c 按项目“b”并重复直至没有气泡。 d.按规定量（体积的3/4以上）向储油箱内注入足够的制动液。注意：在整个放气过程中，储油箱内应有足够的制动液，并且制动液不能与其他油品混合。