仪表外壳塑料模具设计【全套电子版CAD图纸】.doc 18页

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如图1所示，塑料件为仪器外壳，材质为ABS，壁厚为2mm，已批量生产。 分析塑料零件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。 图 1 仪表外壳塑件 图 1 塑件工艺分析 1、塑件原材料分析，如下表 1： 2、塑件尺寸精度分析：该塑件具有三个尺寸精度要求，即66+0.34.46+0.26.18-0.18为MT12级塑件精度，属中高级精度。 在模具设计和制造过程中必须严格保证这三个尺寸精度要求。 其余尺寸无特殊要求，均为自由尺寸。 公差值可以根据MT5塑件的精度进行检查。 3、塑件质量分析：该塑件是仪器的外壳。 要求外观美观、无斑点、无焊痕。 表面粗糙度可达Ra1.6，但塑件内部没有更高的粗糙度要求。 全套图纸，另加。 塑件结构工艺分析：该塑件外观为方形壳件，型腔深8mm，臂厚2mm。 整体尺寸不大不小，塑件成型性能良好； 塑料部件的每一侧都有一个。 对称的三角形凸起标记，高0.2mm，也要求轮廓清晰。 形成它的模具工作部件可以采用电火花加工，其电极必须相应设计。 二、成型设备的选择和成型工艺参数的编制 1、计算塑件的体积。 根据零件的三维模型，使用三维软件可以直接查询塑件的体积为V1=9563.66mm3。 浇注系统体积：V2=一次注塑1551.52mm3所需塑料总体积为：V1+V2=11115。 计算塑料件的质量：查手册，得到密度p=1.05*10-6kg/mm3。 塑件质量：M1=V1*p=0.010(kg)=10(g) 塑件和浇注系统总质量：M=V*p=0.0117(kg)=11.7(g) 3用注射机根据塑件的形状，一件一件地取模。 结构，结合学校现有成型设备，初步选定螺杆注塑机。

4、塑件注塑工艺参数见表2，试模时可根据实际情况适当调整； 模塑料成型工艺卡见表3。 表3 仪表外壳成型工艺卡 三、模具结构方案的确定 1、分型面的选择 分型面应选择在塑件最大横截面处，如下尽量在料流末端进行，以利于排气，保证塑件表面质量。 该零件的分型面如图2所示，取塑料件的底部。 图3是型芯和型腔分离的简化图。 2. 型腔数量和型腔排列的确定。 塑件在一模内成型，型腔布置在模具中部，有利于浇注系统的布置和模具的平衡。 3、浇注系统的设计。 模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径Ro的关系为：R=Ro+(1~2)=6+2=8mm； 模具浇道套主流道小端直径d与喷嘴出口直径do的关系为：d=do+0.5=3+0.5=3.5mm； 流道为圆锥形，锥度为3o； 流道为半圆形，半径R=3； 浇口为侧浇口，材料从塑件上端的六角孔进料，如图4所示。 4、型芯、型腔结构的确定考虑了加工工艺。 铁芯采用整体、直通形结构，如图5所示； 型腔采用组合式，如图6所示。 5、本模具顶出方式的选择 型芯在动模内。 模具打开后，塑件紧紧包裹住型腔并保留在动模侧面。 根据塑件为壳体件的特点，采用推板顶出模具。 这样顶出顺畅，有效保证塑件顺利顶出。 塑件质量和模具结构也比较简单。

6、标准模架的选用。 标准模架一旦选定，就可以在市场上购买。 现在计划使用更流行的标准。 根据以上分析，该模具含有推板和大水口，所以“UTABA-SB 15*15 30 20 50”，参数含义为：15*15-----模具的长宽模架均为150mm*-----固定模板（A板）厚度-------移动模板（B板）厚度-----缓冲块（C板）厚度50mm 三维总装图 图7为仪表外壳模具装配图，图7仪表外壳模具装配图4、成型件工作尺寸计算，塑件尺寸如图8所示： 图8塑件尺寸及公差将尺寸分为两类：一种是标注公差的尺寸，即塑件上的精度比较高，有配合要求的尺寸，在计算这类尺寸时，不仅要考虑它的收缩率，还要考虑模具的磨损情况该类成型件的工作尺寸可以按照平均计算法计算，可以有效保证产品在整个模具生命周期的尺寸精度。 此类尺寸的计算如表4所示： 注：1、△取塑件的公差。 塑料件上的注射公差不变，可以达到 MT5 级精度。 2、模具制造公差δz取(1/3~1/4)△。 考虑到模具的经济加工精度，δz取IT16或IT17级精度公差值。 3、当δz取经济加工精度时，其公差值大于（1/3~1/4）△，δz取（1/3~1/4）△。

另一种尺寸没有明显的公差。 对于塑料零件来说，它的尺寸较小且要求相对较低。 在实际生产过程中，为了简化计算，此类尺寸在计算时往往只加上其收缩量。 公差是根据模具的经济制造精度而获得的。 此类尺寸的计算如表5所示： 表5 塑件无公差要求的成型件工作尺寸的计算 5、注塑机相关工艺参数的验证 注塑机主要参数如图如下表： 1、注塑量的标定 如上所述，塑件和浇注系统的总体积为V=11115.18mm3=11.1cm3，远小于注塑件的公称注射量机器。 检查模具的闭合高度可以从装配图中看出。 ：M闭合=185mm，最小高度Hmin=152mm，最大模具高度Hmax=380mm，可满足Hmin≤H闭合≤Hmax的安装条件 3、检查模具安装部分 模具外形尺寸为：200*150 ，注塑机模板最大安装尺寸为390*410，因此可以满足安装要求； 模具定位环直径φ100=注射机定位孔直径φ100，满足安装要求； 浇道套球形半径R8>喷嘴球头半径R6，满足要求； 浇道套小端孔径φ3.5>水口孔直径φ3，满足要求。 4、如图所示检查开模行程。 开模行程Smold=塑件高度+浇注系统高度+(5~10)=12+45+8=65mm注塑机最大开模行程S=320>Smold=655。 检查弹出部分。 模具上顶出孔直径为φ50>注射机中心顶出直径φ25。 注射机的最大顶出距离为130>模具上所需的最小顶出距离。 输出距离10mm 图9 模具装配图 结论：经验证，该注射机完全可以满足模具的使用要求。

六。 模具工程图纸及模具零件制造工艺参考： 1.成型工艺与模具设计 曲华昌 高等教育出版社 2001.82，注塑模具设计与制造实用技术 王树勋 华南理工大学出版社 1996.13，塑料模具设计 马进军 中国科学技术大学科技出版社1994.84，实用注塑模具设计手册贾润利，程志远，中国轻工业出版社2000.45，塑料注射模具设计实用手册，宋玉衡航空工业出版社，1998.56，模具设计与制造简明手册冯丙耀，上海科学技术出版社1999.107，注塑模具设计要点与图解，徐鹤峰、陈艳秋化工出版社1999.7 题目名称：塑料模具设计姓名：洪克勇系：模具设计与制造专业班级：模具062 指导老师：朱永强学年学期：金华职业技术学院目录1 塑件工艺分析……………………………………………………………………11.1 塑件原材料分析……………… ……………………………………… ……………………… 11.2 塑件尺寸精度分析……………………………………………… ……………… 11.3 塑件质量分析 …………………………………………………………………………………………………… 11.4 分析塑件结构和加工性能的研究……………………………………………………22.成型设备的选择和成型工艺参数的编制……………………………… 22.1 计算塑料件的体积…………………………………………………………………… 22.2 计算塑料件的质量……………………………… …………………………22.3 注塑机的选择………………………………………………………………………………………… 22.4 注塑工艺塑件参数…………………………………………………………………………23. 模具结构方案的确定………………………………………………………………………… 43.1 分型面的选择…………………………………… ………………………………43.2 型腔数量和型腔排列的确定………………………………………………………… 43.3 浇注系统的设计…………………………………………………………………… 43.4 型芯和型腔结构 确定…………………………………………………… ……………………53.5 模具材料的选择………………