一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的uv型丝印油墨的制作方法

一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的uv型丝印油墨的制作方法

一种手机玻璃屏可剥离保护膜UV型丝印油墨的制作方法

【技术领域】

本发明涉及油墨领域，具体涉及一种手机玻璃屏幕可剥离保护膜用UV型丝网印刷油墨。

【背景技术】

UV油墨为聚氨酯紫外光固化油墨； UV固化油墨是二十世纪末流行于欧美、日本等地的新型油墨品种。 最早应用于家具、地板、手机、随身听外壳的表面涂层处理。 其应用领域现已进一步扩展到化妆品容器、电视、电脑等家用电器以及摩托车、清漆等其他领域。 UV固化油墨具有不含挥发性有机化合物（VOC）、对环境污染小、固化速度快、节约能源、固化产品性能好、适合高速自动化生产等优点。 但传统油墨挥发性大，固化速度慢，不利于环保。 因此，UV油墨是传统油墨的主要替代品。 但目前用于保护手机玻璃屏幕的油墨主要是溶剂型油墨。 有高温烘烤型和低温烘烤型。 高温烘烤型需要160度烘烤8分钟，低温烘烤型也需要70度烘烤15分钟。 分钟，生产效率低。 本项目产品采用200~300目印刷在手​​机前后玻璃屏幕上，然后进行真空电镀。 电镀效果产生后，不需要电镀并有丝印保护的零件可以很容易地撕下或放入超声波清洗机中，用常温水超声波清洗3至5分钟，就会产生碎片脱落后，用清水冲洗干净，然后晾干。 但传统的高温烘烤型只能撕掉保护膜，无法通过超声波清洗去除； 低温型可撕膜在超声波清洗时必须使用专用溶剂进行清洗。 清洗后需要用酒精擦拭，效率低且存在安全隐患。 本发明可用手撕开或用水超声波清洗，节能环保。 ，安全。

[发明内容]

为了解决现有技术的上述不足，本发明提供了一种手机玻璃屏幕可剥离保护膜用UV型丝网印刷油墨。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的： 一种手机玻璃屏可撕保护膜用UV型丝网印刷油墨，其油墨的成分及其重量百分比为：双官能聚氨酯丙烯酸酯 50~60% THFA 5-10% 滑石粉 20~25% PTFE蜡粉 1~2% 酞菁蓝 1~3% 消泡剂 0. 3~1% 流平剂 0. 5~ 1% 184 3- 5% TPO 1~2%。

[0019] 优选的，一种用于手机玻璃屏幕可撕保护膜的UV型丝网印刷油墨，该油墨的组分及其重量百分比为: 二官能聚氨酯丙烯酸酯 54~58% 四氢呋喃 5-13% 滑石粉 22~ 23%PTFE蜡粉 1.2~2% 酞菁蓝 1~3% 消泡剂 0. 3~1% 流平剂 0. 5~1% 184 4-5% TPO 1~2%。

[0014] 优选的，一种用于手机玻璃屏幕可撕保护膜的UV型丝网印刷油墨，该油墨的组分及其重量百分比为:双官能聚氨酯丙烯酸酯54% THFA 9% 滑石粉23% PTFE蜡粉2%、酞菁蓝色3%、消泡剂1%、流平剂1% 184 5% TPO 2%〇

[0015] 优选的，一种用于手机玻璃屏幕可撕保护膜的UV型丝网印刷油墨，该油墨的组分及其重量百分比为：双官能聚氨酯丙烯酸酯56% THFA 13% 滑石粉22% PTFE蜡粉1.2%，酞菁蓝 1%、消泡剂 0.3%、流平剂 0.5% 184 4% TPO 2%〇

[0014] 优选的，一种用于手机玻璃屏幕可撕保护膜的UV型丝网印刷油墨，该油墨的组分及其重量百分比为:双官能聚氨酯丙烯酸酯58% THFA 5% 滑石粉23% 聚四氟乙烯蜡粉2%，酞菁蓝 3%、消泡剂 1%、流平剂 1% 184 5% TPO 2%〇

上述手机玻璃屏幕可剥离保护膜用UV型丝印油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)将二官能聚氨酯丙烯酸酯、THFA、消泡剂和流平剂放入搅拌桶，以800转/分钟搅拌5至10分钟； (2)将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞菁蓝加入上述搅拌桶中，以800转/分钟搅拌5至10分钟，转至1500转/分钟高速搅拌30至60分钟，直至原料分散细度^15微米； (3)将搅拌速度降低至，加入TPO和184，搅拌5～10分钟。 停机冷却至常温； (4)检验合格后，用200目的筛网过滤、包装。

其中，二官能聚氨酯丙烯酸酯为高弹性二官能聚氨酯丙烯酸酯，具有可撕膜性能，拉伸度高达200%，拉扯不易断裂，超声波清洗也不会断裂。水。 裂纹，有利于手机玻璃屏幕后面的清洁和干燥过程。

单官能单体为单官能丙烯酸酯单体，为台湾长兴IBOM与THFA四氢呋喃丙烯酸酯的混合物。 IBOM可调节UV油墨的粘度、附着力、耐水性； THFA可以提供附着力、调节粘度和耐水性。

[0012]所述的THFA为单官能丙烯酸酯单体，用于提供粘合力、调节粘度、以及耐水性。

聚四氟乙烯蜡粉用于提高表面硬度和抗划伤性。

所述的酞菁蓝为P.B15:3，用于提供颜色，吸收紫外光，保护玻璃，防止紫外光照射玻璃泛黄。 其中，酞菁蓝为P.B15:3，由酞菁蓝颜料粉制备的酞菁蓝油墨采用深圳市港和贸易有限公司的预分散颜料作为蓝色颜料。

[0015] 所述消泡剂优选为Digo公司的Rad 900消泡剂，其不含溶剂； 流平剂优选为Digo公司的432流平剂，不含溶剂。

184是1-羟基环己基苯基酮，常规表面引发剂，具有价格便宜、快干、耐黄变等特点。 TPO为2,4,6-三甲基苯甲酰膦酸乙酯，常规深层引发剂，具有快干、耐黄变等特点。

本发明的有益效果是：与现有油墨相比，本发明提供的用于手机玻璃屏幕可撕保护膜的UV型丝印油墨绿色无污染，不含挥发性溶剂，并提高生产效率； 解决了现有油墨作为手机玻璃屏幕保护膜的问题，解决了现有烘烤工艺不节能、不环保、效率低、易撕、无法洗掉的问题。超声波，还解决了低温烘烤的问题。 类型需要用溶剂进行超声波清洗。 酒精清洁力度不够，存在安全隐患。

【详细方式】

[0014] 下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例1 一种用于手机玻璃屏幕可撕保护膜的UV型丝网印刷油墨，该油墨的组分及其重量百分比为：双官能聚氨酯丙烯酸酯50% THFA 15% 滑石粉25% PTFE蜡粉2%、酞菁蓝色3%、消泡剂0.5%、流平剂0.5% 184 3% TPO 1%。

制备过程：(1)将二官能聚氨酯丙烯酸酯、THFA、消泡剂、流平剂放入搅拌桶中，以的转速搅拌5～10分钟； (2)将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞菁蓝加入上述搅拌桶中，以800转/分钟搅拌5至10分钟，然后转为高速以1500转/分钟搅拌30至60分钟，直至原料充分混合。分散了。 细度^15um； (3)将搅拌速度降低至800转/分，加入TPO和184，搅拌5～10分钟，停止冷却至常温； (4)检验合格后，用200目的筛网过滤、包装。

实施例2 一种用于手机玻璃屏幕可撕保护膜的UV型丝网印刷油墨，该油墨的组分及其重量百分比为：双官能聚氨酯丙烯酸酯52% THFA 10% 滑石粉24% PTFE蜡粉2%、酞菁蓝色3%、消泡剂1%、流平剂1% 184 5% TPO 2%〇

制备过程：(1)将二官能聚氨酯丙烯酸酯、THFA、消泡剂、流平剂放入搅拌桶中，以的转速搅拌5～10分钟； (2)将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞菁蓝放入上述搅拌桶中，并以800转/分的转速旋转